一、項(xiàng)目名稱：

水泥制備智能化管控關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)及工程化應(yīng)用

二、提名者及提名意見

提名者：合肥水泥研究設(shè)計(jì)院有限公司

提名意見：“水泥制備智能化管控關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)及工程化應(yīng)用”項(xiàng)目由中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司和合肥水泥研究設(shè)計(jì)院有限公司聯(lián)合立項(xiàng)的重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目，項(xiàng)目得到了中國建材集團(tuán)與工信部的研發(fā)項(xiàng)目支持。

本推薦書中所列內(nèi)容真實(shí)可靠，符合申報(bào)要求。該項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)政策，技術(shù)水平高，應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著，提名2023年度安徽省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)（技術(shù)進(jìn)步類）。

三、項(xiàng)目簡介

我國是水泥生產(chǎn)和使用大國，多年以來水泥產(chǎn)能一直穩(wěn)居世界第一，但與發(fā)達(dá)國家相比，中國水泥普遍存在生產(chǎn)效率低、能源消耗多、勞動(dòng)強(qiáng)度高、人員依賴大、故障判斷滯后等問題，智能制造水平偏低的局面仍然沒有大的改變，尤其是在當(dāng)前礦產(chǎn)資源日益枯竭、 “雙碳”“雙控”越來越嚴(yán)、制造業(yè)企業(yè)招工困難等新形勢下，這些問題將越來越突出。

國務(wù)院先后于2011 年、2015 年、2017 年發(fā)布了《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃》、《中國制造2025》和《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》三個(gè)指導(dǎo)性文件。三個(gè)文件一脈相承，從工業(yè)軟件、工程應(yīng)用和大數(shù)據(jù)、人工智能等方面，給出了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

為推進(jìn)水泥制備的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司聯(lián)合合肥水泥研究設(shè)計(jì)院有限公司，發(fā)揮其在水泥行業(yè)數(shù)十年的裝備研發(fā)、產(chǎn)線設(shè)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)維等方面的綜合優(yōu)勢，以提升水泥制備系統(tǒng)生產(chǎn)自動(dòng)化水平、管理信息化水平和裝備智能化水平為目標(biāo)，提出《水泥制備智能化管控關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)及工程化應(yīng)用》的研究。

項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下：

1.水泥制備關(guān)鍵裝備的感知-診斷-自愈全流程數(shù)智化

面向水泥制備裝備的數(shù)字化感知、智能化診斷、專業(yè)化運(yùn)維的問題，研究了裝備的狀態(tài)監(jiān)測、故障表征和智能運(yùn)維技術(shù)；采用關(guān)鍵裝備的多源感知與異常預(yù)警、數(shù)字模型及數(shù)據(jù)協(xié)同、智能執(zhí)行與閉環(huán)控制等關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)了輥面形貌在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了小空間無標(biāo)記點(diǎn)條件下水泥裝備三維數(shù)字化構(gòu)建和大尺寸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件在線全自動(dòng)快速掃描建模；研究了裝備耐磨層表面缺陷智能識別和異常自動(dòng)恢復(fù)算法，實(shí)現(xiàn)了裝備狀態(tài)的在線監(jiān)測、健康管理和故障自愈。

2.基于機(jī)理數(shù)據(jù)融合的水泥制備過程優(yōu)化控制

針對水泥制備過程原材料品種多、品質(zhì)波動(dòng)大，設(shè)備數(shù)量多、流程耦合度高，人工操作難以達(dá)到精準(zhǔn)控制和持續(xù)優(yōu)化的問題。研究了基于專家經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的水泥制備過程控制算法，開發(fā)了水泥制備生產(chǎn)控制平臺，提出了針對不同工藝流程的多回路、多耦合的動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)優(yōu)化控制方案，實(shí)現(xiàn)了水泥制備過程的效率提升和生產(chǎn)優(yōu)化。

3.水泥制備系統(tǒng)的全鏈路數(shù)字孿生系統(tǒng)

針對水泥制備流程多源數(shù)據(jù)交叉、耦合，數(shù)據(jù)匯總、分析難、數(shù)據(jù)價(jià)值無法充分挖掘，關(guān)鍵主機(jī)裝備地域分散、工況各異、共性問題難以發(fā)掘等問題，開發(fā)了水泥制備裝備-系統(tǒng)-運(yùn)維的數(shù)字化孿生系統(tǒng)，通過對工藝和裝備的仿真，優(yōu)化裝備設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)水泥制備生產(chǎn)的效率提升；通過數(shù)字化賦能水泥制備生產(chǎn)過程，幫助企業(yè)提升裝備設(shè)計(jì)、優(yōu)化生產(chǎn)決策、精益運(yùn)維管理，實(shí)現(xiàn)水泥制備全流程的持續(xù)提升。

4.基于行業(yè)知識大數(shù)據(jù)的GAI輔助決策技術(shù)

針對復(fù)雜工況下水泥制備過程決策自動(dòng)化問題，研究了面向多變量時(shí)序數(shù)據(jù)的狀態(tài)識別方法，建立了制備過程狀態(tài)的自動(dòng)定義和在線分析系統(tǒng)，將基于閾值的狀態(tài)定義，轉(zhuǎn)變?yōu)榛谮厔莸臓顟B(tài)自動(dòng)識別和識別結(jié)果實(shí)時(shí)推送；研究了基于大規(guī)模數(shù)據(jù)集訓(xùn)練的自然語言處理模型的構(gòu)建方法，搭建了專業(yè)的水泥制備裝備及系統(tǒng)知識庫，解決了決策來源專業(yè)性的問題，將基于經(jīng)驗(yàn)的人工決策，轉(zhuǎn)變?yōu)榛谥R的輔助決策，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作的知識沉淀和管理水平的決策提升。

四、客觀評價(jià)

安徽省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所對本項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)進(jìn)行了科技查新，報(bào)告認(rèn)為，本項(xiàng)目采用的關(guān)鍵檢測和控制技術(shù)，在國內(nèi)外除本單位外均無公開文獻(xiàn)報(bào)道。

項(xiàng)目成果經(jīng)安徽省硅酸鹽學(xué)會(huì)組織評價(jià)，評價(jià)結(jié)果顯示：本項(xiàng)目為生產(chǎn)控制、系統(tǒng)智能化和裝備優(yōu)化的集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了對關(guān)鍵主機(jī)裝備的精準(zhǔn)檢測，降低了設(shè)備的維護(hù)成本，整體水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，系統(tǒng)電耗指標(biāo)居國際先進(jìn)。

五、推廣應(yīng)用情況、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，市場前景廣闊。項(xiàng)目研發(fā)成功以來，已推廣應(yīng)用至多家水泥客戶，包括：肇慶金崗、昌江華盛、德清南方、安陽中聯(lián)、河源和興、六安南方等企業(yè)用戶，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，得到了水泥行業(yè)和地方政府的普遍好評和廣泛關(guān)注。中國水泥網(wǎng)、中國建材傳媒網(wǎng)等多家媒體進(jìn)行了廣泛的宣傳和報(bào)道。

采用本技術(shù)的水泥制備企業(yè)，平均水泥產(chǎn)量可提高4%，平均單產(chǎn)電耗下降3%；此外通過數(shù)字化賦能水泥生產(chǎn)企業(yè)，也改變了水泥企業(yè)的生產(chǎn)組織和管理模式，操作人員從“操作者”變?yōu)椤氨O(jiān)管者”；統(tǒng)計(jì)人員從“制表者”變?yōu)椤昂藢φ摺保恢悄芄芸叵到y(tǒng)打通了“人”、“機(jī)”、“料”、“法” 、“環(huán)”之間的數(shù)據(jù)壁壘，幫助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)優(yōu)化生產(chǎn)決策，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的持續(xù)優(yōu)化。

當(dāng)前建材行業(yè)正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動(dòng)力的攻關(guān)期，產(chǎn)能過剩矛盾還沒有根本解決，產(chǎn)業(yè)鏈還存在不少短板弱項(xiàng)，面臨的資源環(huán)境約束日益加大。2022年全國水泥產(chǎn)量約21.3億噸，應(yīng)用該技術(shù)能使制備電耗平均降低1～2kWh/t。若以噸水泥制備電耗下降1.5千瓦時(shí)、全國有20%的水泥制備系統(tǒng)應(yīng)用此技術(shù)來計(jì)算，則1年可節(jié)電6.4億千瓦時(shí)，相當(dāng)于年節(jié)約20萬噸原煤、降低二氧化碳排放60萬噸。

六、發(fā)表文章和主要知識產(chǎn)權(quán)等目錄

（一）文章

（二）專利

（三）軟件著作權(quán)

（四）標(biāo)準(zhǔn)

七、主要完成人情況

八、主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻(xiàn)

第一完成單位：中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司，承擔(dān)實(shí)驗(yàn)研究、工藝研究及開發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備及技術(shù)研究開發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備加工制造、工程技術(shù)服務(wù)、科技成果推廣、評價(jià)等工作。

第二完成單位：合肥水泥研究設(shè)計(jì)院有限公司，承擔(dān)項(xiàng)目立項(xiàng)、研究統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證等工作。

九、完成人合作關(guān)系說明

李輝為中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司的技術(shù)研發(fā)人員。作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，李輝與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)其他同事共同完成了“水泥制備智能化管控關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)及工程化應(yīng)用”項(xiàng)目的合作研究。

在與合肥水泥研究設(shè)計(jì)院有限公司合作研發(fā)過程中，負(fù)責(zé)人李輝牽頭組建了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，主持開展各項(xiàng)研發(fā)及測試工作，組織項(xiàng)目材料整理及項(xiàng)目鑒定，并指導(dǎo)與協(xié)調(diào)項(xiàng)目合作單位完成項(xiàng)目必須的其它工作。